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3G三螺杆泵与其它机械采油设备相比，具有以下优点：
(1)适用于高含砂井。理论上，不锈钢三螺杆泵可输送含沙量达80%的砂浆，在原油中含砂量高达40%的情况下，三螺杆泵仍可正常生产(沙埋情况除外)。
(2)适应高含气井。三螺杆泵不会气锁，因此较适合于油气混输，但井下泵入口的游离气体会影响容积速率。
(3)适合于海上油田纵式井组和水平井。三螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合于海上采油。
(4)一次性投资少。单三螺杆泵与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁式(链条式)抽油机相比，结构简单，一次性投资低。
(5)泵效不错，节能效果不错，维护费用不高。由于三螺杆泵是螺旋举升的容积泵，流量无脉动，轴向流动连续，流速平稳，负载稳定，机械损失小，泵效可高达90%，是现有机械采油设备中能耗小、速率较不错的机种之一。
(6)安装方便，占地面积小。三螺杆泵地面装置简单，安装方便，可以直接安装在井口套管四通上，除原井口外，几乎不另占面积。
(7)适合稠油开采。保温三螺杆泵可开采的原油的粘度范围较广，适合于粘度为8000mPas(50℃)以下的原油开采，因此多数稠油井都可以应用。
但三螺杆泵在使用过程中也要受到如下条件的限制：
(1)排量限制。目前三螺杆泵的大排量一般低于400m3/d，虽然研讨人员试图通过结构参数优化、增加运动比值等途径提升三螺杆泵的排量，但受到研讨条件和其它条件的限制，目前实际效果并不明显。
(2)扬程限制。三螺杆泵的扬程与转子与定子的过盈值和级数密切相关，增大这两项参数，势必会导致扭矩的大幅度增加，工作环境愈加恶劣，从而增加抽油杆柱断裂的危险。另外，三螺杆泵的加工工艺也限制了三螺杆泵转子和定子的长度。目前，国外三螺杆泵的扬程大可以达到2000m以上，而国内大只能达到1500m以下，限制了三螺杆泵应用于深井的开采。
(3)工作温度限制。三螺杆泵定子衬套一般采用丁睛橡胶，因此三螺杆泵的工作温度决定于丁睛橡胶的不怕热性能。
(4)应用条件的限制。不同橡胶的配方对不同的原油物性适应性也不同，这主要是原油中烃的组分对橡胶性能的影响不同造成的。HZS含量高会使橡胶变硬、变脆，降低定子的使用寿命。在采油的增产措施(如三元复合驱等)中使用的化学剂对定子橡胶也会有影响，如溶胀、结垢等。
螺杆泵的运转过程特点
(1)3G螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。
(2)分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处小，在定子内凸中点处大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间大，在定子内凸中点小；齿凹接触点的滑动速度的大值是齿凸接触点的滑动速度的小值。
(3)介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。
(4)将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。
(5)分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。
(6)保温螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，本文是按照种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，本文分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。
保温螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的三螺杆泵，多级泵高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，相应使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，易磨损，因而缩短了不锈钢螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为正确的范围内，与运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
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