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高粘度泵使用过程中出现的故障分析：
一、高粘度泵在使用过程中侧板容易磨坏。
二、高粘度泵在使用过程中轴套容易磨坏。
三、高粘度泵在使用过程中泵体温度过高，造成热保护跳闸现象。
四、高粘度泵在使用中寿命短，压力和流量下降很快的现象。
五、高粘度泵在输送高粘度介质或者是无润滑性及润滑性差的介质时容易产生抱死的现象。
六、高粘度泵在输送高粘度介质时噪音大，流量不不足。
七、高粘度泵在使用过程中密封容易泄露。
齿轮泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。在术语上，齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。
高粘度泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。
高粘度泵管道正确布置的方法：
一、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
二、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
三、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。
四、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
想要正确使用高粘度齿轮泵，要了解高粘度泵的性能，采用高粘度泵应实现低功耗、低泄漏、大流量压力输出。在确定输送介质的正确性时，应尽可能严格按照产品规范的规定，在制造商推荐的流体介质中使用，并注意系统的工作温度范围。当你想在普遍的温度范围内使用它的时候。稳定阀和其他保护装置也应该安装在高粘度泵的出入口线上，这样一旦泵的出入口通道被堵塞，控制阀就可以打开来卸下压力。对于需要正反转的高粘度泵，应该在泵的进入口和出入口管路上安装稳定阀。
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