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在使用树脂输送泵过程中，会出现油泵突然不打料的问题，遇到这种问题应及时检查做相应处理：
一、树脂输送泵自身阀弹簧失效，泵出入口的介质大量返回入口，造成不打量，处理方法是检查、替换弹簧。
二、泵入口、出入口管线的阀门未全部打开，也可造成不大量，应做相应检查。
三、泵入口管路堵塞或大量漏气，应对入口管路作相应检查。
四、泵内部磨损严重，造成齿轮端面与端盖的轴间总间隙超标，齿轮油泵出入口的介质大量返回泵入口，应停泵检查。
五、电机转速不够或反转，应检查电机，根据检查结果作相应处理。
在使用树脂输送泵时，会出现泵体发热的情况，其原因如下：
一、环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。
二、树脂输送泵旋转不畅的各项原因均能导致树脂输送泵发热，应分别处理：
1、齿轮油泵内有污物。解体以异物。
2、轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
3、不锈钢泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。
4、泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
5、工作油输出入口被堵塞。
6、装配有误。齿轮油泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动树脂输送泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子。
三、油液黏度过高或过低。重新选油。
四、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修理或替换。排除方法亦可参照其执行。
树脂输送泵停转后的保养方法：
一、在使用轴承的过程，定期清洗是重要的。如何正确清洗轴承？先将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
二、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
三、粗洗时，在油中用刷子等润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
四、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
五、通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
六、清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
环氧树脂泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度大于1，于是总有两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并且从缝隙中挤出，导致油液发热，并致使机件受到额外的负载；而封闭腔容积的增大又造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声，这就是树脂输送泵的困油现象。
危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。去掉困油现象方法：通常是在两侧盖板上开卸荷槽，使封闭腔容积减小时通过左边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过右边的卸荷槽与吸油腔相通。
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